Jak zminimalizować straty w procesach produkcyjnych?

Błędy w planowaniu i zarządzaniu generujące przestoje nadmierne przetwarzanie, nieefektywne wykorzystanie surowców i czasu pracy zasobów powodują dodatkowe koszty i wpływają na obniżenie rentowności przedsiębiorstw. Niestety, tradycyjne metody zarządzania produkcją nie zapewniają optymalnego przebiegu procesów produkcyjnych oraz generują wysokie koszty planowania i bezpośredniego zarządzania pracą ludzi i maszyn. Alternatywą są innowacyjne systemy decyzyjne umożliwiające dynamiczne zarządzanie produkcją w czasie rzeczywistym, szczególnie w środowiskach o dużej zmienności.

Jakie są główne źródła strat w produkcji? Jak nowoczesne rozwiązania mogą pomóc je skutecznie zredukować?

Straty w produkcji – Skąd się biorą niepotrzebne koszty?

Nieplanowane przestoje maszyn, nieefektywne wykorzystanie dostępnego czasu pracy załogi, czy nadmierne zużycie surowców generują straty. Każdy z tych czynników negatywnie wpływa na rentowność przedsiębiorstwa, powodując wzrost kosztów operacyjnych i spadek konkurencyjności.

Przestoje i awarie maszyn

Nieplanowane przestoje to jedno ze źródeł strat w produkcji. Każda minuta postoju maszyny oznacza straty finansowe. Najczęstsze przyczyny przestojów to:

• zaniedbywanie planowej konserwacji maszyn i urządzeń,
• nieoptymalne zarządzanie pracą maszyn,
• niska dostępność części zamiennych.

Nieefektywne zarządzanie pracą

Kolejnym źródłem strat jest nieefektywne zarządzanie pracą:.

• niewłaściwe przydzielanie zadań generujące przestoje i mikroprzestoje pracowników,
• nieefektywna organizacja zmianowa – nieoptymalny dobór pracowników o niezbędnych kwalifikacjach na poszczególnych zmianach,
• brak kontroli oraz brak szybkiej reakcji w przypadku problemów podczas realizacją prac,
• brak szkoleń podnoszących kwalifikacje i osobistą wydajność pracowników.

Marnotrawstwo surowców i nadprodukcja

Nieefektywne zarządzanie materiałami to kolejna przyczyna strat. Składają się na nie:

• brak precyzyjnego planowania zapotrzebowania w odniesieniu do realnych możliwości przetworzenia materiałów w procesach produkcyjnych,
• niewłaściwe zarządzanie zapasami surowców i półproduktów,
• nadprodukcja w stosunku do realnego zapotrzebowania rynkowego.

Jak IPOsystem pomaga w ograniczeniu strat?

Ograniczenie strat w procesach produkcyjnych wymaga ciągłego monitorowania zasobów, eliminowania przestojów, optymalizacji zużycia surowców i ograniczenia błędów ludzkich. IPOsystem to innowacyjny system, autonomicznie zarządzający produkcją, który w czasie rzeczywistym podejmuje decyzje dotyczące przydziału kolejnych operacji technologicznych do zasobów, na bieżąco pracą każdego człowieka i maszyny, bez konieczności harmonogramowania. System, analizując w czasie rzeczywistym dostępność zasobów, priorytety produkcyjne i zapotrzebowanie klientów samodzielnie decyduje o kolejności realizacji zadań przez każdy zasób na halach produkcyjnych . Celem algorytmów decyzyjnych systemu jest terminowa realizacja zleceń produkcyjnym przy maksymalnym wykorzystaniu dostępnego czasu pracy ludzi i maszyn. Największą zaletą systemu jest błyskawiczna reakcja na zmiany. W przypadku jakichkolwiek odstępstw od założeń np. awarii maszyn, braku dostępności materiałów i pracowników system natychmiast przeorganizuje przebieg zleceń produkcyjnych, tak żeby zminimalizować ewentualne opóźnienia w realizacji zamówień.

Jak zwiększyć efektywność procesów produkcyjnych?

Znaczące ograniczenie strat w produkcji jest możliwe tylko wtedy, gdy firma posiada pełną kontrolę nad realizowanymi procesami. Tradycyjne metody planowania są niewystarczające, ponieważ nie uwzględniają zmienności parametrów planistycznych w czasie rzeczywistym. Dzięki zastosowaniu innowacyjnych algorytmów decyzyjnych zamiast zarządzania opartego o harmonogramowanie, nasi klienci wyeliminowali przestoje i mikroprzestoje pracowników i maszyn maksymalizując wykorzystanie ich dostępnego czasu pracy, zoptymalizowali zużycie surowców, ograniczyli produkcję w toku, znacząco zmniejszyli koszty planowania i bezpośredniego zarządzania na halach produkcyjnych co pozwoliło im uzyskać  znaczącą przewagę konkurencyjną na rynku.